阻燃胶合板的生产原材料体系涵盖基材、胶黏剂及阻燃剂三大类，其具体构成如下：

基材木材

硬木类‌

桦木、水曲柳、柞木：提供高强度支撑，含水率控制在6%-14%

榉木、椴木：纹理细腻，适合表面装饰层，纤维方向垂直排列增强结构稳定性

软木类‌

杨木、榆木：成本较低，常用于内层单板，需经阻燃处理弥补易燃缺陷

胶黏剂系统

树脂型胶黏剂‌

聚乙烯醇胶黏剂：含磷硼无机酸及多氨基有机胺，兼具粘接与阻燃功能，pH值5.0-7.0

酚醛树脂：耐高温性能优异，适用于耐气候型阻燃板

无机胶黏剂‌

硅酸盐胶黏剂：以水玻璃为基料，添加固化剂后耐火性显著

氯氧镁水泥：轻烧氧化镁与氯化镁复合，赋予板材防霉防腐特性

阻燃剂体系

无机阻燃剂‌

聚磷酸铵（APP）：含磷量30%-32%，形成磷酸盐隔离层阻隔氧气

氢氧化铝/镁：分解吸热降低燃烧温度，但添加量需达30%以上

有机阻燃剂‌

磷-氮协效体系：双氰胺与磷酸衍生物反应，减少烟雾毒性

笼状磷酸酯：集膨胀阻燃三要素于一体，用量较传统剂减少40%

辅助材料

填料‌：滑石粉、碳酸钙（提升尺寸稳定性）

防腐剂‌：用于潮湿环境应用的耐水型板材

该材料体系通过奇数层单板垂直胶合工艺（通常3-7层），结合阻燃处理技术，达到B1级（难燃）至A级（不燃）防火标准。